近几年国家部委多次出台相关政策及文件，对煤矿行业自动化、信息化、数字化、智能化提出了指导要求，为煤矿行业数字化转型指明了发展思路。国家着力推动产业升级，各省助力项目落地。因煤矿属于传统行业，煤炭行业面临的监管痛点多、监管不到位导致安全事故多发等原因，借助互联网、物联网、人工智能等新兴技术高速发展，为传统行业带来颠覆性变革，将高新技术与传统技术装备、管理相融合，实现产业转型升级已经成为煤矿行业发展趋势。

中泰机器人利用5G+人工智能视频拼接技术，将煤矿井下开采过程中的各种设备、工艺流程、人员等进行信息化、数字化、智能化的生产模式，还原保证采——装——运——支等工序环节自动化运行，帮助矿山企业实现采掘流程的可视化、可控制化和可优化化，从而提高生产效率和降低成本，同时还能提高矿工的安全和生产环境的可持续性。

通过部署大量5G设备，实现数据的联接、交互、数据访问。原来需要人去巡检，控制，记录的工作，如瓦斯浓度检测，空气质量监测，设备巡检等工作可以在井上完成。中泰自主研发的多款机器人均能够代替人工对井上配电房、输煤栈桥和井下皮带巷、中央泵房、变电所等场景区域进行24小时不间断巡视、检查，可完成视频图像移动采集、准确上传，能智能识别各类仪器仪表读数，可燃气体检测，做到预警预报，并成功应用到中煤平朔井工一矿、井工三矿、同煤浙能麻家梁煤业等多家大型煤矿。

此外中泰机器人通过全面的现场勘察和技术交流，为陕西照金煤业、内蒙古恒泰煤业等多家大型煤矿出具了智能化建设方案，旨在建设成矿井下采煤机自主割煤、掘进机器人自主连续作业、巡检机器人自动巡检；矿井上车辆装车无人化、销售供应数字化、园区管理可视化的智慧矿山新模式。

根据国家能源局的数据，全国目前近400座煤矿正在进行智能化升级，投资总额超过1000亿元，已完成约470亿元。随着产业链全面升级， “需求+供给”双重驱动将推动智能机器人在矿山市场应用规模的持续扩张。

煤矿智能化是煤炭行业高质量、绿色发展的核心支撑，中泰机器人将不断通过技术创新夯实智能化建设水平、用自动化、智能化实现人少作业，降低煤矿工人劳动强度，使作业环境的安全可靠，提供煤矿工人的幸福指数。

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